新中式實(shí)木定制家具在近年來受到市場(chǎng)關(guān)注度極高，越來越多的中產(chǎn)、高收入人群選擇實(shí)木定制家具。但由于實(shí)木定制家具因?yàn)樯a(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會(huì)問，為什么實(shí)木定制家具價(jià)格偏貴?殊不知實(shí)木定制家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜，對(duì)工人的工藝要求極高。

　　總的來說就實(shí)木家具定制有四個(gè)關(guān)鍵步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們一一來說明這四個(gè)是怎么操作的。

　　一、實(shí)木定制家具工藝流程—備料

 

　　1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象，同時(shí)增加實(shí)木類定制產(chǎn)品的使用年限，以及適用于中國南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等，這是實(shí)木定制的非常核心原素之一;

　　2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復(fù)其平衡，該項(xiàng)工作或持續(xù)長達(dá)兩三年，或更久，這與未啟用平衡工序的實(shí)木定制家具對(duì)比起來，該工藝后的木材物理屬性更好;

　　3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等，實(shí)木定制家具每一個(gè)部位所使用的木料部份有所差異，讓木材的天然屬性得到最佳表現(xiàn)。

　　4、粗刨：給毛料板材定厚，減少木材原材料損耗。

　　5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

　　6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。

　　7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。直紋和山紋所應(yīng)用的實(shí)木定制家具的位置又有所不同，例如山紋常用于門片上，這樣看起來整體更加立體，而在實(shí)際應(yīng)用中山紋可能還會(huì)分方向選擇。

　　8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右，每種膠水的不同也是價(jià)差的存在原因，在定制家具實(shí)木定制類產(chǎn)品所使用的膠水為國內(nèi)外知名環(huán)保膠，在環(huán)保達(dá)標(biāo)的情況下膠粘效果也更好。

　　9. 拼板：使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤，拼板的技術(shù)出現(xiàn)大大降低了純?cè)旧a(chǎn)的定制家具開裂變形較多的問題。

　　10. 陳化：布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。

　　11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水，減少膠粘劑對(duì)后續(xù)工序的影響。

　　12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。

　　13. 四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。

　　14. 養(yǎng)生：將木材自然放置24小時(shí)左右，非常重要的一道工序，讓木材回復(fù)天然氣息。二、新中式實(shí)木家具工藝流程—木工

　　1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm，拋光砂的操作或許不只進(jìn)行一次，在后續(xù)的工序里或?qū)⒗^續(xù)進(jìn)行。

　　2. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm，出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì)，或?qū)⑦M(jìn)行報(bào)損，重新操作。

　　3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

　　4. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

　　5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

　　6. 小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

　　7. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

　　8. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

　　9. 平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。

　　10. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

　　11. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。三、實(shí)木家具工藝流程—涂裝

 

　　1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;

　　2. 底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。

　　3. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。

　　4. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

　　5. 清砂：先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。

　　6. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。

　　7. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

　　8. 清砂：先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。

　　9. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。

　　10. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。

　　11. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。

　　12. 修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。

　　13. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

　　14. 面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。

　　15. 干燥：待干4小時(shí)。

　　四、新中式實(shí)木工藝流程—包裝

　　1.檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。

　　2.點(diǎn)色：對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。

　　3.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。

　　4.包裝：由于實(shí)木定制家具屬于高端定制產(chǎn)品，我們?cè)趯?shí)際包裝過程中還會(huì)根據(jù)情況進(jìn)行木框包裝等高成本包裝，以確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中減少損壞。

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